采用先進的工藝技術和設備,總體達到國際先進水平。裝置建設過程中,充分依托現有催化裂化裝置和公用工程及輔助設施,縮短工期;采用環境友好的工藝技術方案,采取切實的"三廢"治理措施,減少環境污染;傳統的煙氣脫硫裝置一般采用堿洗法,形成的堿渣容易造成二次污染,可再生濕法煙氣脫硫技術脫硫效果好,不產生二次污染,可大大減少二氧化硫和催化劑粉塵排放,明顯改善周邊大氣環境質量。
該項目采用我國自主研發的可再生濕法煙氣脫硫技術來處理催化裂化裝置的煙氣,吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫后,到再生單元再生,再生釋放出的二氧化硫到硫黃裝置生產硫黃;吸收劑可循環重復使用,廢渣生成量??;該工藝具有技術可靠、滿足環保要求、沒有二次污染等特點。煙氣脫硫率可達90%以上,催化煙氣中二氧化硫的含量降低到300毫克每標準立方米以下,粉塵含量降低50毫克每標準立方米以下,可使煉化的二氧化硫排放和催化粉塵排放控制能力處于專業水平。
企業相關人士介紹,煙氣經過脫硫裝置處理后,向大氣排放的主要是白色蒸汽,在低溫環境下很容易識別,從煙囪冒出濃濃的白霧,但會隨即消散。